Основы менеджмента (Альберт, Хедоури) - страница 506

При выборе схемы производственного процесса производственные ресурсы группируются по типу выполняемой работы (или «процесса») (рис. 20.4). Например, в машинном цехе все токарные станки группируют на одном участке, сверлильные – на другом и т. д. Такая планировка обычно используется в мелкосерийном производстве, при котором конкретные задачи или потребители перемещаются из одной зоны предприятия в другую в зависимости от их конкретных требований. Самая трудная задача при разработке такой планировки заключается в минимизации объема перемещений потребителей и материалов в системе.

Поточная планировка размещения оборудования

Поточная планировка размещения оборудования применяется при массовом производстве или в системах с непрерывными процессами, при которых каждое выпускаемое изделие проходит, по сути, через одни и те же операции обработки. Производственные ресурсы организуются в виде последовательности рабочих станций, базируясь на операциях, необходимых для выпуска «продукта» (рис. 20.5).

Рис. 20.4. Типичная схема производственного процесса

Наглядный пример – сборочная линия. В сфере услуг она будет эффективна, например, в органах, занимающихся обработкой заявок на получение водительских прав. Основная трудность при создании такой планировки заключается в сбалансированном распределении нагрузки рабочих станций во избежание «узких мест».

Рис. 20.5. Типичная поточная планировка размещения оборудования

Планировка с фиксированным позиционированием

Планировка с фиксированным позиционированием, в основном, используется при проектной структуре операций, например в строительстве. Здание (или потребитель) в этом случае стационарно, производственные ресурсы подвозятся на место проведения работ по мере необходимости. Такая планировка носит временный характер, она сохраняется только до завершения проекта. Основная трудность при создании такой планировки заключается в таком распределении ресурсов, чтобы они не мешали друг другу.

Процесс проектирования мощностей

Процесс проектирования производственных мощностей состоит из ряда логически взаимосвязанных этапов, нарушение последовательности которых может привести к очень серьезным ошибкам. Эти этапы таковы.

1. Сбор необходимых данных. Разработчик должен располагать детальной информацией о:

а) схеме производственного процесса, который будет размещен на предприятии;

б) желательной мощности и будущем продуктовом ассортименте;

в) ограничениях участка (размер, конфигурация) и имеющихся зданий (планы этажей, высота потолков, прочность перекрытий);