Увы, легирование — не по моему сегодняшнему тезаурусу.
* * *
Миленькое рассуждение об азотистых сталях. На основе саги о древнем кузнеце от Якова и некоторых других примерах использования различных видов дерьма в металлургии.
Из существенного: диаграмма состояния железо-углерод. Феррит, аустенит, цементит…
«Влияние на механические свойства сплавов оказывает форма, размер, количество и расположение включений цементита, что позволяет на практике для каждого конкретного применения сплава добиваться оптимального сочетания твёрдости, прочности, стойкости к хрупкому разрушению…».
Всё понятно? — Мои… открыли рты. Для лучшего проникновения знаний. Куда-то… Наверное — в кишечник.
Сама мысль, что чёрные сплавы состоят из зёрен, что эти зёрна даже в одном куске — разные, что у них есть граничные слои… что там есть графит то хлопьями, то пластинами, то шариками…
Показать нечем. Шлиф можно протравить, но показать… нужно увеличение от сотни крат.
Идея, что свойства металла зависят не от его состава, но от невидимой структуры — казалась моим металлургам странной. «Чего не вижу — того и нету». При том, что всевозможные булаты и дамаски, у которых слои видны невооружённым взглядом — знакомы.
«Вижу, но не разумею».
Не ново: так же думали и европейские металлурги середины 19 века.
Меня манили златоустовские булаты. Будучи по составу чугунами, булаты не уступают по ковкости низкоуглеродистым сталям, существенно превосходя их по твёрдости после закалки.
Придётся Прокую повторить опыты Аносова. С применением микроскопа в металлургии. Когда «мелькоскоп» сделаю. Левши-то у нас на Руси — завсегда. Но разглядеть структуру цементита… вряд ли.
Индийский рецепт «прямого» получения булата сорта «акбари» из руды — надо попробовать.
В тигель вместе с древесным углем и флюсом засыпать смесь мелких частиц двух руд — бурого (две части) и магнитного (три части) железняка. Металл из частиц разных руд восстанавливается с разной скоростью. Восстановившийся первым металл за время плавки (около суток) успевает сильнее науглеродиться от контакта с древесным углем и расплавиться, а выделившийся из трудновосстановимой руды остаётся менее науглероженным.
Попробуем. Как магнитный железняк найдём.
Надо бы двухванные печи поставить. У них производительность в 2–4 раза выше, чем у мартена, а расход топлива в 10–15 раз меньше. Но нужна продувка кислородом. Разделение воздуха… Факеншит! Не сейчас!
У нас уже были довольно прочные печки, шли приличные огнеупоры с добавлением графита, мы активно играли с тигельными процессами. И со стеклом, и с металлами. Собственное железо позволило полностью обеспечить существующие кузнечные горны. Как в самом Всеволжске, так и в растущих городках: Усть-Ветлуге, Балахне… Стремительно росла металлообработка. И объемами, и разнообразием. Скачком развивалась стекольная отрасль.