Дело в том, что древки стрел склеивались из двух планок, чтобы избежать впоследствии их искривления. Затем они обстругивались вручную и при всём при этом, надо стараться, чтобы стрелы получались примерно одинаковыми по длине и весу. Но и здесь существовала градация стрел – дальнобойные отличались и соответственно изготовлялись по другим лекалам, нежели стрелы, предназначенные для боя на ближних дистанциях. Плюс к этому, стрелам требовалось пропитка льняным маслом, а также прикрепление, кроме наконечника, ещё и оперения. Поэтому, если не добиться некоторой механизации этого производственного процесса, то нечего и думать о массовом применении лучников. На одних стрелах разоришься!
Токарные станки для такой тонкой обработки, которые требуют древки стрел, выйдут не только излишне сложными в технологическом плане, но и весьма дорогим удовольствием. Куда проще, удобней и дешевле для этого дела подходил бесцентровый шлифовальный станок. Он мог работать без какого–либо сложного механического привода. Для разнонаправленного вращения абразивных кругов достаточно и мускульной силы человека. И обработка древков – проще простого: в заранее выверенный и установленный зазор, образуемый между вращающимися абразивными кругами, по направляющей проталкивается заготовка. Вот, собственно говоря, и всё производство – вырубил планки, склеил их клеем, а дальше два человека крутят шлифовальные круги, а третий проталкивает между ними заготовку.
Изготовление самих абразивных кругов, особенно когда чуть позже начнёт производиться фенолоформальдегидный клей, тоже не представляет особой сложности. Необходимо лишь к деревянному кругу приклеить кварцевый песок, что в огромных количествах добывают в карьерах на стекольном производстве в Зарое.
Стрелы, как правило, делают те же мастера, что изготавливают луки. С последними, тоже, всё совсем не просто – здесь какие–либо станки упрощающие и ускоряющие работу я и вовсе предложить не смог. Единственное, что было в моих силах, так это щедро снабжать мастеров–лучников своим фенолоформальдегидным клеем и лаком, что, впрочем, тоже не мало, ибо расход клея в этом производстве просто огромный.
Составные луки делались из дерева (можжевельника, березы и др.) и рога. Средняя часть лука называлась "рукоятью", а все дерево лука — "кибит". Длинные упругие изогнутые половины лука назывались "рогами" или "плечами". Рог состоял из двух деревянных планок, хорошо обработанных, подогнанных и склеенных. По плоским сторонам они оклеивались берестой. На спинку лука наклеивались сухожилия, закреплявшиеся у рукояти и концов. Для усиления упругости вместо бересты можно наклеивать костяные и роговые пластины. На сочленениях отдельных деталей лука наматывались сухожилия, которые затем промазывались клеем, а на него накладывались полосы вываренной бересты. У оконечностей "рогов" находились верхние и нижние накладки. Через нижние накладки проходила тетива (плелась из конопляной пеньки, вощилась). Общая длина лука достигала двух и более метров. На лук надевался чехол, который именовался "налучь", чехол для стрел назывался "колчан" или "тул". Налучь с луком носили слева; колчан со стрелами — справа. Налучь и колчан делали из кожи. Такими сложными композитными луками я планировал начать оснащать своих лучших стрелков–лучников не ранее начала лета.