Снимите это немедленно. Как наладить производство кирпича... ("Сделай сам" №1∙2013) (Альманах «Сделай сам») - страница 4

Не волнуйтесь — все легко корректируется. К жирному грунту добавляют тощий или песок, золу, шлак, костру, соломенную сечку, стружку, камышовую мелочь. К тощему грунту добавляют глину. Небольшое количество мелких камней, щебня и органических примесей (до 30 %) не снижает качества блоков. Для облегчения грунта и снижения его теплопроводности можно добавлять утеплитель — волокнистые добавки. Количество утеплителя зависит от содержания глинистых частиц в грунте (см. таблицу).

Можно применять и лессовидные грунты, но обязательно добавляя в них до 40 % мелкого шлака или до 15 % извести-пушонки (следует учитывать, что при добавлении извести первоначальная прочность материала через 20–30 лет повышается с 15 до 100–120 кг/см^>2).

Терраблоки, изготовляемые по вышеуказанным рекомендациям, должны пройти естественную сушку. Через две недели такой сушки их прочность будет более 15–20 кг/см^>2, но останется чувствительность к воздействию влаги. Такие блоки лучше использовать в перегородках.

Для повышения прочности и влагостойкости в сырьевую смесь можно вводить добавки: 3–8 % низкомарочного цемента и 15–20 % извести-пушонки, или 70–75 % кг/м^>3 торфяной крошки на 1 м^>3 грунта. Торфяная крошка увеличивает влагостойкость в 10 раз, при этом прочность блоков уменьшается.

Добавка цемента в смесь может дать прирост прочности сразу в три раза. При добавлении цементов грунтомассу необходимо использовать не позднее чем через час после ее приготовления.

Самые лучшие результаты (в экономии текущих материалов) при использовании прямого прессования дают добавки в сырье — смесь цемента низкомарочного 2–4 % и извести 5–7 %. Следует иметь в виду, что использование низкомарочного цемента и прибавлении смесей более оправдано экономическим и технологическим соображениям.

При использовании цемента марки 400 и выше желательно понизить его марку до М150 и ниже путем разбавления его со шлаковой пылью, печной золой или песком при равномерном распределении его в смеси. Шлаковую пыль лучше брать от электрофильтров — она обладает малыми связывающими свойствами и может вполне заменить цемент; при этом достаточно разбавлять его в 2–3 раза больше, чем низкомарочного цемента.

Наличие воды. При технологии прямого прессования приготовленная смесь должна иметь влажность 6–8 %, несмотря на ее состав (сжатый комок в кулаке не пачкается и не рассыпается). При большой влажности смесь смешивается с более сухой такого же состава, с последующим перемешиванием до однородного состояния. Вода не добавляется: влаги достаточно в глине и грунте.