Активным вентилированием можно сушить сено влажностью
30.. .35 %, упакованное в тюки, при этом плотность последних не должна превышать 135 кг/м>3; кроме того, наибольший эффект достигается, если пресс-подборщики отрегулированы на формирование короткомерных тюков длиной 40...45 см. Тюки в сенные вентиляционные сараи и хранилища загружают навалом и досушивают с помощью вентиляционных установок.
Наиболее эффективен способ получения полупрессованного сена. В данном случае сено влажностью 30...40% подбирается в тележки с помощью пресс-подборщика с боковым выгрузом. При этом сено не вяжется в тюки, а подается непрерывно в тележку. Отсутствие вязального аппарата и шпагата увеличивает производительность почти в 1,5 раза. Такое полупрессованное сено затем досушивается активным вентилированием. Сушка происходит быстрее, а раздача сена легко механизируется. При этой технологии потери каротина и растворимых углеводов на 30 %, а белка в
1,5 раза меньше, чем при заготовке обычного сена.
Ученые МСХА им. К. А. Тимирязева и Кабардино-Балкарской ГСХА разработали способ приготовления высокобелкового бобового сена, которое сочетает в себе химическое консервирование и активное вентилирование. Массу, скошенную в фазе бутонизации и высушенную до влажности 25...45 %, обрабатывают поваренной солью (5...8 кг/т) или ее смесью с бензойной кислотой (1...2 кг/т). Смесь консервантов применяют при влажности 30...40 %. После этого массу досушивают активным вентилированием до влажности 17...20 %. Исследования показали, что при такой обработке лю-
дерновое и клеверное сено хорошо сохраняется даже при влажности 25%.
Используют активное вентилирование подогретым воздухом, обеспечивающим быструю сушку, но заканчивают продувкой атмосферным воздухом, доводя температуру скошенной массы до наружной.
Хороший эффект дает активное вентилирование первоначально теплым, затем холодным воздухом. Проведение вентилирования в полуденное время, а затем в предутренние часы резко снижает затраты электроэнергии. При этом во всех случаях активное вентилирование следует проводить при температуре массы более
30.. .35 °С. Продувка подогретой до 30...35 °С массы воздухом температурой 15...20 °С резко ускоряет ее высушивание, так как при контакте с ней воздух нагревается, его относительная влажность снижается и влага из массы переходит в воздух. Увлажненный воздух легче сухого, так как пары воды имеют молекулярную массу 18, а воздух —29. В результате этого усиливается «вытягивание» влаги из высушиваемой массы.
Новые технологические приемы ускорения сушки. Установлено, что при кратковременном пропускании через скошенную массу электрического тока (6... 12 В) на