20 %.
Второй способ — скашивание трав с повышенным содержанием белка и влаги в валки для провяливания массы до влажности
60...70 %. Провяливание высокобелковой массы, особенно бобовых трав, сопровождается изменением соотношения гнилостной микрофлоры и молочнокислых бактерий в пользу последних. Для скашивания в валки Используют косилки-плющилки КПС-5Б и Е-301, косилки КПРН-3,0А, КС-Ф-2,1Б и др. Провяленную массу подбирают, измельчают и подают в транспортные средства с помощью кормоуборочных комбайнов, снабженных подборщиками.
Комбайны оборудуют фартуками, а транспортные средства — решетками. Обеспеченность транспортными средствами коррелируют с производительностью косилок-измельчителей.
Процессы измельчения и уплотнения массы во многом определяют качество силоса. Измельчение массы ускоряет отмирание растений, а также силосование за счет соковыделения, облегчает трамбовку, а следовательно, обеспечивает более быстрое создание анаэробных условий. Характер измельчения массы в значительной степени определяется влажностью и сахаристостью сырья. При силосовании влажного сырья, особенно с высоким содержанием углеводов, чрезмерно тонкое измельчение ведет к получению перекисленного силоса, анаэробному разложению белков и чрезмерному расходованию углеводов. Оптимальная степень измельчения массы для силосования кукурузы молочной спелости влажностью
80.. .85 % — 7...12 см, влажностью 70...80 % — 4...7; молочно-восковой спелости влажностью 70...75 % — 2...4; восковой спелости влажностью до 70 % — до 1,5 см. Для подсолнечника и трав оптимальный размер частиц 2...4 см.
Трамбовка (уплотнение) силосуемой массы — весьма ответственная операция. Если уплотнение недостаточно, резко возрастают потери питательных веществ из-за самосогревания и гнилостных процессов. При слишком сильном уплотнении, когда начинает выделяться сок, качество силоса ухудшается, увеличивается содержание аммиака, уксусной кислоты, снижается концентрация молочной кислоты и аминокислот.
Массу уплотняют гусеничным трактором с давлением на дорожное полотно 40...85 кПа, исходная плотность при заполнении хранилища должна составлять 350...600 кг/м>3 (табл. 23). После заполнения хранилища (траншеи) массу трамбуют еще 2...3 дня:
4.. .6 ч ежесуточно после прекращения подачи в конце смены.
| 23. Оптимальная степень уплотнения массы при силосовании |
|---|
| Сырье | Размер частиц, см | Исходная плотность массы, кг/м>3 | Давление,кПа | Плотность силоса в траншее, кг/м>3 |
| Кукуруза влажностью: | | | | |
| 80...85 % | 12 | 450 | 40 | 500 |
| 75...80 % | 5 | 350 | 40 | 560 |
| 70...75 % | 4 | 300 | 80 | 560 |
| Провяленные многолетние |