– 3 уровень предпочтительнее,
– 3 уровень реализуем для аппаратов, которые можно изготавливать в блочном исполнении по массо-габаритным характеристикам и другим параметрам.
2 и 3 уровни сложности будут применяться совместно как имеющие одинаковую важность методы возведения сооружений технологических установок.
Технология монтажа технологических трубопроводов
Монтаж технологических трубопроводов выполняется на основании данных [1] после возведения металлоконструкций установки и окончания общестроительных работ.
На монтаж трубопроводов разрабатывается ППР проект производства работ. По плану ППР подготавливают площадки под временные склады трубных деталей, подготавливаются сборочные приспособления, сварочное оборудование, грузоподъемное оборудование.
Сооружение перед прокладкой технологических трубопроводов должно быть сдано и осмотрено (при последовательном выполнении работ). Осмотр производится на наличие отклонений конструкции сооружения, влияющих на маршрут трассы трубопровода.
Трассу трубопровода размечают с помощью лазера и других приспособлений. На объекте находится геодезист. Ранее вместо лазера использовались металлические струны.
При разбивке линий трубопроводов первой выполняют магистральную линию, затем ответвления.
После разбивки линии трубопровода размечает положение опор трубопроводов, арматуры.
На площадке может быть произведена сборка трубных узлов в укрупнённый блок.
Трубные узлы укладываются не менее чем на две опоры и фиксируются от перемещений.
При нестыковке труб выполняется обрезка или вставка. В чертеже КТД по каждой из осей может быть заложен припуск 100 мм на сборку.
После выставки трубных узлов выполняют сварку стыков.
План ППР представляет собой план площадки с размещением грузоподъемного оборудования, монтируемых изделий и др.
В ВСН [1] приведен план сборки трубных узлов с основными данными, приводимыми в ППР:
1. В работе показано последовательность разработки линий трубопровода: 3D-модель PDMS, схема PI&D (технологическая), чертежи марки ТХ и чертеж КТД в виде изометрической проекции линии трубопровода.
2. Сделан вывод о необходимости разработки чертежей КТД автоматизированным способом, то есть получением из программы PDMS.
3. Сделан вывод о возможности применения чертежей в виде изометрических проекций в документации заводов нефтяного машиностроения для изделий, содержащий трубопроводы (аппараты в блочном исполнении, нефтяные насосные агрегаты).
4. Работа написана в дополнение к строительным нормам ВСН 362 и строго указанным нормам и другой нормативной документации.