Затачивал полоску я уже на точильном станке в той же мастерской. Делал медленно, по инструкции, не допуская пережога металла. Форму ножа я подсмотрел у механика, у него же скопировал обоюдоострую заточку клинка.
Рукоятку сделал из дерева, благо, чем старше судно, тем больше на его борту всякой всячины, в том числе и разных видов древесины. Мне достался кусок буковой доски. Из нее вырезал-выпилил прямую рукоятку по форме своей сжатой кисти. Что-то похожее на ручку лыжной палки.
К клинку сварщик приварил шпильку для закрепления на рукоятке. Рукоятку с двух торцов я заключил в бронзовые обоймы, чтобы исключить растрескивание. Шпилька внутри рукоятки была посажена на эпоксидную смолу. Рукоятка была окончательно обработана набело для идеального прилегания к кисти. И только после этого клинок был заточен и правлен до бритвенной остроты.
На изготовление этого моего первого ножа ушло две недели.
«Полевые» испытания нового ножа прошли успешно. Любая рыба была обработана по стандарту. Разрез ровный, прямой, рыба режется легко. Руке было удобно. Заточка держалась несколько часов подвахты. Травм больше не было.
Этот нож прослужил мне 10 лет верой и правдой. Был утоплен моим напарником по вахте в очень сильный шторм. Брали возрастную пробу трески, вскрывая рыбу моим ножом. Напарник оставил нож на рыбоделе на секунду – и именно в эту секунду судно сильно заложило на волне. Нож улетел на палубу, с водой в шпигат и за борт.
К тому времени, обладая опытом и материалами, я успел сделать себе запасной нож по тому же шаблону. Только рукоятка была уже не прямая, а изогнутая, пистолетная, прикладистая, из дерева сукупи́ра. Клинок оставил обоюдоострый, с односторонней фаской. На фото хорошо видно. Слегка жаль, что не сфотографировал мой первый нож.
Этот опыт оказался очень ценным. Я немного стал разбираться в марках стали, видах древесины. Я стал делать пластиковые ножны для безопасной транспортировки острых ножей. Я приобрел ценнейшие знакомства среди технических профи на судах, стал чуть больше осваивать станки в мастерской.
Ножи. Сукупира. Фрезерный станок. Царь Камби́с (6 век до н.э.)
Сначала ряд предварительных соображений для понимания предмета. Нож состоит из стальной части – клинка, и деревянной – рукоятки.
Клинок я делал из закаленной стали (в идеале), затачивал либо с одной стороны, либо с обоих. Это обоюдоострый вариант, очень удобный для скоростного потрошения рыбы; он же и самый опасный в неумелых руках.
Рукоятку изготавливал из твердого дерева: дуб, бук, акация или как в моем дальнейшем варианте – сукупира. Клинок с рукояткой соединял, приваривая к клинку шпильку. Шпильку сажал на клей, помещая в отверстие рукоятки. Иногда к свободному концу рукоятки я приклеивал или привинчивал затыльник. Материал затыльника – бронза, нержавейка, титан.