Наиболее трудные участки следует пробивать полукруглыми сечками. Рисунок у кромок вырезают ножницами по металлу, а внутренний – прямыми сечками.
Кроме уже перечисленных инструментов, для пробивания мелких отверстий могут понадобиться чеканы.
Отделывают просечное железо путем чернения, то есть оксидирования.
Чернение проводят в эмалированной емкости, подогревая раствор. Но имеется некоторая сложность: чернить просечные листы больших размеров довольно трудно.
Перед чернением железо подготавливают – удаляют с него окалину и ржавчину в таких растворах (вещества, входящие в их состав, даются в массовых частях):
1. Формалин – 2.
Соляная кислота (20 %-ная) – 48.
2. Соляная кислота – 25.
Серная кислота – 15.
Уротропин – 0,06.
Вода – 200.
После удаления с железа окалины и ржавчины его тщательно промывают под струей воды и опускают в раствор для чернения, приготовленный по одному из рецептов:
1. Вода – 200.
Гипосульфит натрия – 16.
Ортофосфорная кислота – 1,4.
Хлористый аммоний – 12.
Азотная кислота – 0,6.
Раствор постепенно доводят до температуры примерно 70 °C и приблизительно на 20 мин помещают в него железо, которое покрывается черной матовой пленкой.
Раствор может действовать и при температуре 20 °C.
В этом случае изделие держат в нем не менее часа.
На изделии появляется матовая черная пленка, но менее прочная, чем при температуре 70 °C.
2. Вода – 200.
Нитрат натрия – 35.
Едкий натр – 130.
Раствор доводят до температуры 135 °C и опускают в него железо на 1,5 ч.
Железо в результате этой процедуры покрывается черной блестящей пленкой.
3. Вода – 200.
Едкий натр – 300.
Нитрат натрия – 6.
Раствор доводят до температуры 150 °C и помещают в него изделие не более чем на 10 мин. Изделие покрывается матовой черной пленкой.
После чернения изделия промывают горячей водой и сушат на открытом воздухе. Затем на них наносят тонкий слой натуральной олифы.