Горячие мастики бывают разных марок в зависимости от степени их теплостойкости, определяемой максимальной температурой, при которой мастика, склеивающая 2 слоя толя, не вытекает при выдержке на уклоне в 45°. Не рекомендуется смешивать разные марки мастик.
Мастики бывают горячие, применяемые с предварительным подогревом (до 160 °C – для битумных мастик и до 130 °C – для дегтевых) и холодные, содержащие растворитель, используемые без подогрева при температуре воздуха не ниже 5 °C и с подогревом до 60–70 °C при температуре воздуха ниже 5 °C.
По назначению мастики бывают:
– приклеивающие, применяемые для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и устройства защитного слоя кровли;
– кровельно-изоляционные, применяемые для устройства мастичных кровель, мастичных слоев гидроизоляции;
– гидроизоляционно-асфальтовые, применяемые для устройства пароизоляции;
– антикоррозионные, применяемые для устройства антикоррозионного защитного слоя кровли из фольгоизола.
По способу отверждения мастики бывают отверждаемые и неотверждаемые, по виду разбавителя – содержащие воду, органические растворители и жидкие органические вещества. На воздухе мастики схватываются в течение 1 часа и образуют гладкую эластичную поверхность, стойкую к атмосферным воздействиям.
И холодные, и горячие мастики характеризуются водостойкостью, высокой клеящей способностью. Некоторое виды мастик, кроме того, могут отличаться и биостойкостью.
Существуют следующие требования к мастикам:
– однородность без включений частиц наполнителя, не пропитанных вяжущими веществами;
– при изготовлении и эксплуатации мастики не должны выделять в окружающую среду вредные вещества в количествах выше допустимых;
– водонепроницаемость, биостойкость;
– прочное склеиваюние слоев рулонных материалов.
Кроме того, готовое мастичное покрытие должно быть долговечным, то есть обладать стабильными физико-механическими характеристиками в процессе эксплуатации.
Последовательность нанесения мастик:
– под мастику наносят разжиженную битумную эмульсионную пасту-грунтовку;
– наносят основные слои из битумных эмульсионных мастик (количество слоев зависит от уклона крыши);
– наносят дополнительный армирующий слой мастики для усиления мастичного ковра в местах повышенного скопления влаги;
– устраивают защитный слой в виде облицовки, посыпки из крупнозернистого песка или мелкого гравия, окраски.
Вяжущими веществами, применяемыми для изготовления битумных мастик, являются искусственные нефтяные битумы, получаемые в результате переработки нефти и ее смолистых остатков.