Молоток с широким бойком для дробления эмали на куски.
Ступка с пестом для растирания эмали из твердых материалов — яшмы, агата или фарфора.
Баночки с крышками (фарфоровые или стеклянные) для хранения готовой растертой эмали.
Бетрагштихель — специальный инструмент с ложкообразными концами для накладывания эмали. Его легко сделать самому из стальной или латунной проволоки диаметром 3-4 мм, расплющив и опилив концы.
Игла стальная (вставленная в деревянную рукоятку) для очистки эмалевой массы от посторонних частиц, исправления брака, снятия пылинок и лишней краски при живописи по эмали.
Подставки различной формы для укладки изделий в муфеле в процессе обжига (рис. 6).
Плоскогубцы для захвата горячих изделий при выгрузке их из муфеля после обжига.
Плита (стальная или чугунная) для правки горячих эмалированных пластинок.
Наждачный брусок для опиливания и шлифования поверхности эмали.
Корнцанги (специальный пинцет) для изгибания проволоки при установке перегородок.
Матовое стекло для растирания красок.
Курант из стекла (лучше грибовидной формы) для растирания красок.
Кисти колонковые, малых номеров (№ 1, 2, 3).
Шпатели стальные, роговые или пластмассовые.
Стеклянный колпак для защиты необожженных изделий от пыли перед обжигом.
Набор пробирок в штативе для сухих красок.
Штылик — деревянная палочка (из твердого дерева) с заостренным концом для стирания ошибок рисунка.
Стакан с набором блюдец для скипидара и скипидарного масла.
Щетки (стеклянные и щетинные) для промывки эмалированных изделий.
Ножницы для резки металла.
Мелкое сито (лучше шелковое) для просеивания компонентов эмалевой шихты.
Крацовочные (латунные) щетки.
Полотенце (лучше льняное).
6. Подставки для обжига эмали
§ 3. ТЕХНОЛОГИЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ
Весь процесс эмалирования можно разделить на четыре этапа:
1. Подготовка изделия под эмаль. 2. Наложение эмали. 3. Обжиг эмали. 4. Отделка изделия.
Подготовка изделия под эмаль
Металл очищают от различных загрязнении, оксидных пленок и т. п. Это делают путем механической очистки на крацовочных щетках (латунных или капроновых) с последующим обезжириванием и травлением в азотной кислоте или отбеливанием в слабом растворе серной кислоты. При эмалировании медных или томпаковых изделий очищенную заготовку подвергают нагреву в печи до тех пор, пока на поверхности металла не появится тончайшая пленка оксида (от соприкосновения горячего металла с кислородом воздуха). Эта пленка очень прочно соединена с металлом и способствует прочному соединению эмали с металлом. Обработанное таким образом изделие вынимают из печи, дают остыть, после чего приступают к наложению эмали. При эмалировании изделий из драгоценных металлов необходимо производить предварительное «облагораживание», т. е. повышение процентного содержания драгоценного металла в поверхностном слое. Это достигается повторным отжигом с последующим травлением и крацеванием.