Современные конструкции таких помещений состоят из двух-трех взаимодополняющих материалов. Наиболее распространены сегодня три варианта конструкций: из алюминия в сочетании с пластиком, где пластик препятствует промерзанию металла; из пластика в сочетании со сталью, где сталь несет основные конструктивные нагрузки, из древесины в сочетании с алюминием, где металл защищает дерево от непогоды.
Неизменной составной частью конструкции любого типа остаются резиновые уплотнители, которые обеспечивают водонепроницаемость стыкующихся материалов, таких как стекло, поликарбонат с металлическими опорами.
Если раньше возведение собственных стеклянных построек в нашей стране считалось экстравагантным излишеством и дорогим удовольствием, которое могли себе позволить лишь очень богатые люди, то за последнее время многое изменилось, и на отечественном строительном рынке многие компании стали шире предоставлять услуги по строительству таких помещений, используя те или иные конструктивные системы и технологии. При этом в соответствии со вкусами и пожеланиями владельца возможны самые разнообразные варианты объемно-планировочных решений солнечных оазисов.
Несущие конструкции выполняются из металлических элементов: алюминиевые стойки квадратного и круглого сечения, либо стальные трубы или опоры квадратного или уголкового профиля, покрытия из поликарбоната различной толщины от 8 до 16 мм или органического стекла.
Учитывая, что поликарбонат подвержен температурным расширениям, при сборке необходимо использовать специальные крепежные элементы. Это важное свойство материала: расширение и сжатие всегда проявляется при температурных перепадах. Контактируя с несущей конструкцией, лист сотового поликарбоната, укрепляемый в профиле опорной системы, нуждается в температурном зазоре, который равен 3–4 мм. Такое пространство обеспечит свободное движение материала в перекрытии как в летнее, так и в зимнее время. Это дает гарантию листу поликарбоната оставаться невредимым долгие годы.
В случае крепления саморезами с шайбой, необходимо использовать резиновые прокладки, а диаметр отверстия в месте крепления желательно сделать на 2–4 мм больше самого винта.
Еще одно важное качество поликарбоната – его гибкость, но и она имеет определенные ограничения. Поэтому при конструировании веранд с дугообразным покрытием необходимо учитывать его гибкость. Если поликарбонат имеет толщину 6 мм, то его радиус изгиба – 900 мм, при толщине листа 8 мм – 1200 мм.
Еще на стадии эскиз-проекта следует знать максимальную кривизну этого материала, чтобы не сделать конструктивную ошибку при монтаже.