— А теперь внимание — радостно прокричал технолог — вы увидите технологическое чудо, впервые в стране советов мы применили женитьбу бутербродных стальных листов.
Кран балка медленно подъезжала поднося по воздуху большую металлическую конструкцию. Конструкция уровнялась с засунутым в форму и уже спрессованной нижней частью корпуса и медленно начала опускаться в низ. После того как копия выпресованной части корпуса опустилась в такую же копию находящуюся в форме, трос отцепился, кран балка отъехала и опять начал опускаться пресс, медленное нажатие и два полу корпуса слились в один. После чего вышли четыре сварщика в защитной форме и начали заваривать бортовые части верхнего листа.
— Ну, вот и все пройдемте теперь в цех готовой продукции, я вам там все объясню детальнее.
В цеху готовой продукции было намного тише, но все же шум был приличный.
— Товарищ нарком, вот смотрите, что за бутерброды у нас получаются — технолог показал рукой на стоящие нижние части броне корпусов танков — Мы впервые применили сварку корпусов из разных видов стали методом прессования заготовок. 25 мм нижний лист, тот который встречает снаряд произведён из высоко углеродистой прочной стали, эта сталь прочная, но имеет недостаток, она крошится при ударе бронебойным снарядом и на обратной стороне листа появляются стальные окалины. Второй лист 25 мм выплавлен из мягкого сорта стали, имеющего большие примеси хрома и никеля, этот слой страховочный, и предназначен для удержания бронебойного снаряда, он как бы прогибается и совсем не крошится.
— А какие операции производятся в этом цеху и сколько вы можете производить полу корпусов в сутки? — спросил Зинченко.
— Мы имеем две небольшие печи, технология варки корабельной стали рассчитана на два часа. В одной печи мы варим второй слой броне корпуса, после чего он проходит формовку и остывает, а первый слой мы производим из высоко углеродистой стали, сваренной во второй печи. Прессовка происходит достаточно быстро пока второй слой корпуса еще не остыл. В результате мы получаем полу корпус танка с общей толщиной броне листа в 50 мм и сразу с требуемыми углами наклона, правда, только нижнего лобового броне листа. А дольше происходит шлифовка технологических отверстий и отгрузка изделий. Мы поставляем изделия на Харьковский и Кировский танковые заводы. Там приваривают к нашей заготовке нижний броне лист и корпус танка готов. По такой технологии мы имеем возможность производить стандартную тележку шасси, но с разным содержанием верхних броне листов. Если требуется создать тяжелый танк, то приваривается дополнительную 50 мм бронепластину и получаем толщину в 100 мм, а если нужен танк средний, то привариваем 25 мм бронепластину. Лобовые броне пластины каждый завод дополнительно наваривает сам, а верхняя броне пластина корпуса варится в Сталино (Донецке) для тяжелого танка толщиной 25 мм, а для среднего танка 20 мм под одинаковый диаметр башни. С такой технологией прессовки разных частей корпуса мы получаем 8 заготовок в сутки, которые отправляются на заводы в Харьков 5 заготовок, а в Ленинград — 3 заготовки.