Но литейный стол у меня не простой, а оснащён подвижной литейной доской, что даёт возможность попеременно прокатывать стекло с обеих сторон, экономя потом время для равнения шлифовкой. Как только прокатили одну сторону стекольного листа, на него тут же накладывается чугунная крышка, скрепляется скобами и переворачивается вверх дном.Теперь бывшая литейная доска снимается, а содержимое прокатывается валом ещё раз.
Стекло постепенно начинает твердеть, но всё ещё раскаленное, не успевшее остыть, вталкивается несколькими рабочими, с помощью особых лопаток, в калильную печь («каленицу») на железную тележку, находящуюся прямо у одного конца литейного стола. Уровни поверхности стола мы специально выровняли с уровнем пода каленицы, вернее с уровнем поддона железных тележек. Температура каленицы, ко времени загрузки ее только что отлитым стеклом, немногим ниже температуры плавления стекла.
Вся эта процедура повторялась несколько раз, пока не были опорожнены все листы.
– Теперь топку каленицы начнём мал–по–малу прекращать, – подошёл к нам пышущий жаром мастер, – и дня через три стекло остынет!
Бояре похвалили мастера, а я подумал, что опять у меня зарисовывается перерыв в трудовых буднях.
Через три дня, закалённые стекольные листы вынули из калильной печи и перенесли на сортировку. «Сырое» стекло хотя и прозрачно, но имеет шероховатую поверхность, изъеденную мелкими бугорками и впадинами, особенно со стороны, прилегавшей к поду каленицы. В принципе, и на такое стекло есть не избалованный товарным изобилием покупатель, и его можно дальше не обрабатывать. Но для зеркального покрытия, сырое стекло совсем не годится, поэтому его необходимо дальше шлифовать и полировать.
Не стали рисковать первой партией листовых стёкол, обрабатывая их на станках, поэтому, дальнейшую их шлифовку и полировку осуществили в ручную. Первая грубая шлифовка производилась посредством трения двух стекольных плит, положенных одна на другую, а между ними перетирался смоченный песок. Таким тщательным образом, стеклодельщики стёкла ещё не обрабатывали, потому и появились вопросы.
– И долголь так надо стёкла перетирать? – подошёл к нам мастер.
– Полдня, а то и больше! – ответил с сомнением я. – Не забывай, струйкой воды песок всё время смачивать! Чередуй постоянно рабочих, чтобы сильно не уставали. Размер помола песка со временем тоже уменьшай, двигаясь плавно от крупного к мелкому.
– Как прикажешь, княжич, – с поклоном ответил мастер, бояре промолчали, полагаясь на мои знания.
Более двенадцати часов продолжалась первичная грубая шлифовка на песке. На следующий день она сменилось шлифовкой пемзой. На завершающем этапе, после обработки пемзой на полировальные тяжёлые чугунные диски наложили войлоки. Полировка продолжалась больше суток, пока стёкла не приобрели нежно–матовую,совершенно гладкую и прозрачнуюповерхность. В качестве полировальных материалов использовалась тщательно промытые и отмученные трепел и окись железа.