НАЗНАЧЕНИЕ
Сварочный полуавтомат (далее СПА) предназначен для сварки в среде углекислого газа стальных листов толщиной 0,7–6 мм во всех пространственных положениях при помощи электродной проволоки марки Св-08Г2С.
СОСТАВ, ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
СПА состоит из следующих основных узлов: баллона с углекислым газом поз. 1; каркаса поз. 2; катушечного узла поз. 58; подающего механизма поз. 67; горелки поз. 105.
Основные узлы размещены на каркасе, баллон и горелка вынесены за его пределы. Электропитание сварочной дуги осуществляется при помощи сварочного трансформатора Тр1, выпрямителя VD1-VD4, регулятора мощности, размещенного на плате А2. Дроссель L1 предназначен для обеспечения надежного поджигания дуги и уменьшения ее пульсаций. Катушечный узел (КУ) предназначен для размещения сварочной (электродной) проволоки и обеспечения ее равномерной подачи к подающему механизму. Подающий механизм (ПМ) в СПА применен толкающего типа и состоит из электродвигателя, объединенного с редуктором, усилие с которого передается на ведущий ролик поз. 76. В зацепление с ведущим роликом при помощи зубьев входит ролик ведомый поз. 77. Электродная проволока располагается между роликами, на их рифленой поверхности. Поджатие проволоки между роликами осуществляется при помощи поджимного устройства (ПУ), состоящего из оси поз. 79; распорок поз. 80, 81; боковин поз. 78 и пружины поз. 125. Весь ПМ располагается на поддоне поз. 68 и силовой стойке поз. 72; в СПА ПМ крепится на опоре верхней поз.21. Питание электродвигателя ПМ осуществляется при помощи элементов, размещенных на плате А1, регулировка скорости подачи проволоки производится резистором R2, размещенного на передней стенке поз. 9. Горелка поз. 105 состоит из корпуса поз. 106, конфигурация отверстий которого обеспечивает подачу в зону сварки углекислого газа и сварочной проволоки. Эти компоненты сварочного процесса подводятся к корпусу через переходники поз. 115, 116 и далее проходят по трубке поз. 109 в зону сварки. К этой же трубке подводится сварочный ток по кабелю, закрепленному на трубке при помощи хомутов поз. 117. В выходные отверстия трубки поз. 109 вворачивается наконечник; на трубке размещен кожух поз. 111, закрепленный на изоляторе поз. 110 при помощи переходника поз. 112. Изолятор крепится на трубке при помощи втулок поз. 113, 114. Внутри кожуха, в трубке, просверлены четыре отверстия для подачи газа в зону сварки. Болт-заглушка поз. 118 закрывает отверстие, образованное после соединения каналов движения проволоки и подачи газа в корпусе. На корпусе при помощи винтов закреплены боковины поз.