Краткий курс пиротехники (Фрейман) - страница 104

В каждом отдельном случае экспериментально находят наи­лучшие условия горения состава, в соответствии с которыми и из­готовляют нужные компоненты.

Обработка компонентов сводится к трем основным операциям: а) сушке, б) измельчению, в) просеиванию.

Иногда производится специальная обработка материалов, например, воронение металлических опилок, парафинирование магния.

Сушка компонентов

Из компонентов наиболее часто подвергаются сушке окислители (азотнокислый барий, азотнокислый калий и хлорноватокислый калий), горючие (молочный сахар, крахмал, уголь), добавки (щаве­левокислые соли натрия и стронция и др.).

Все эти компоненты следует сушить в разных помещениях и обязательно в отдельных аппаратах. Иначе можно загрязнить продукты, и, что особенно важно, пыль горючих может смешатьсч с пылью окислителей, а это может привести к воспламенению смеси.

Такие вещества, как нитраты, большей частью сушатся при 70—80°; органические горючие рекомендуется сушить при 50—60°. Применение вакуума для сушки, т. е. употребление аппаратов, ра­ботающих под давлением, более низким, чем атмосферное, позволяет снижать температуру сушки, не задерживая этого процесса.

Сушку компонентов можно производить в различных сушильных аппаратах. Наиболее простое оборудование для сушки — сушиль­ный шкаф периодического действия, в котором материал обогре­вается горячим воздухом. На полки сушилки устанавливаются противни с высушиваемым материалом.

В крупных производствах, где требуется просушивать большие количества компонентов, можно применять сушильные установки непрерывного действия, например, ленточные сушилки (рис. 72). Внутри прямоугольной камеры движутся одна над другой две беско­нечные ленты. Ленты опираются на ряд роликов. В сушилке нахо­дится калорифер, обогреваемый паром.

Высушиваемый материал через загрузочную воронку поступает на верхнюю ленту, по ней перемещается на другой конец сушилки и ссыпается на нижнюю ленту, по которой сухой материал подходит к разгрузочному бункеру.

Применение вакуум-сушильного шкафа улучшает условия сушки, снижает ее температуру, но установка вакуум-сушильного агрегата стоит сравнительно дорого. Устройство вакуум-сушильного шкафа

наиболее распространенной системы показано на рис. 73. Высуши­ваемый материал располагается в противнях на полках. Цилиндри­ческий железный шкаф имеет две выпуклые сферические крышки, из которых одна подвешивается на кронштейне для удобства обслу­живания. Внутри шкафа установлены полые плиты, полое про­странство каждой плиты на одном конце соединено о коллектором для ввода греющего пара, а на другом — с коллектором для выхода конденсата. Влага, испаряемая материалом, удаляется через конденсационное устройство. Разрежение достигается с помощью вакуум-насоса.