— Но так же лучше!
— Пара строгальных станков, сделанных именно по такой технологии, на заводе есть. По-другому их сделать никак нельзя было. Один строгает детали до двенадцати метров длиной, второй — до сорока пяти. Но вообще-то, не нам судить про такие вещи. Поскольку не мы решаем, что и зачем. Нам достаточно знать, как это может быть сделано.
…— Прочитать все, что я тебе дал, ты конечно, не успел.
— Не успел. Сморило. И других заданий навалили вечером до немогу.
— И ладно. Время пока терпит. Нам направляющую пару дней шабрить, — спокойно отозвался Иван Сергеевич.
— Покажете как?
— Так я для того тут и поставлен, парень — тебя учить. А шабровка — дело простое. Проще только канат на себя тянуть, да с девками перемигиваться.
Сначала мы эталонную плоскость сделаем. Условие у нас такое: из того, что в магазинах можно купить. Прецизионного мерительного инструмента и притирочных плит в магазинах не бывает, потому берем обыкновенный фрезерованный строительный уровень в количестве трех штук.
— Почему трех?
— Потому как идеальная плоскость получается методом трех плиток. Если притереть пару пластинок, а потом отдельно каждую из них к третьей, то плоскость на всех трех будет идеальной. То же и с валами. Почему так — подумай, в основе лежит простейшая, на уровне пятого класса средней школы, геометрия.
— Да понял я уже.
Вот и ладушки. Шабер — тоже штука простая — слегка выпуклый резец из ВК-8, оправка и ручка. Когда-то их из старых напильников делали. По чугуну — нормально, только часто править приходится. Мы же направляющую плоской решили сделать?
— Да. Так проще.
— Не только проще — лучше. Тяжелые станки только так и делают.
Полимербетон к завтрему у нас схватится, вот и начнем шабрить направляющую. Так-то прокатный лист почти ровный, но сам понимаешь, усадки, поводки. Дело простое. Сейчас синьку в машинном масле разотрем, потом эталонную плоскость из уровня сделаем. Как раз до конца дня и провозимся.
— Так как шабрить-то?
— Да просто. Сам увидишь. Берем эталон, слегка смазываем его краской. Затем проводим окрашенной поверхностью по плоскости, которую будем ровнять. Там появятся синие пятна. Как им на выступающих участках не появиться?
— Обязательно появятся.
— Правильно. Мы эти пятнышки аккуратно, чтобы лишнего не зацепить, срежем. Тряпочкой протрем, и вновь за эталонную плоскость возьмемся. В следующий раз пятна появятся в другом месте. Опять срежем.
— А как узнаем, что ровно?
— Вообще-то, обычно прикладывают рамку 25 на 25 миллиметров, и считают пятна. Если 9 и менее пятен — плоховато, от пятнадцати — значит, почти ровно. Нам — двадцать надо. Сам увидишь, процедура несложная, но муторная. Аккуратности и спокойствия требует. Теперь-то, ясное дело, на заводах шабрение заменяют обработкой на плоскошлифовальных станках, да только не всегда получается. Вот как, к примеру быть, если станок нестандартный и в шлифовку просто по габаритам не лезет.