При изготовлении пластмассовых труб используются следующие материалы: полипропилен, поливинилхлорид, полиэтилен и ряд других.
Поливинилхлорид и полиэтилен часто используют в домашних условиях в связи с тем, что они легко поддаются сварке. Трубы из полиэтилена рекомендуется использовать при низких температурах воздуха.
Чтобы замедлить старение и износ пластмассовых труб, их надо защищать от попадания прямых солнечных лучей.
Пластмассовые трубы не должны иметь вздутий и трещин. Их поверхность должна быть гладкой, торцы – зачищенными от заусенцев и строго перпендикулярными к оси. Поэтому при покупке таких труб надо быть внимательным.
Металлополимерные трубы были разработаны относительно недавно и имеют много положительных свойств. Они устойчивы к коррозии, химически нейтральны, в них не накапливаются отложения. К тому же они легко гнутся вручную и без труда огибают даже выступы стен. Имея столь фантастическую гибкость, эти трубы не теряют своей прочности. Также к несомненным достоинствам таких труб можно отнести и долгий срок их службы – 50 лет и более.
При монтаже металлополимерных труб не требуется точная подгонка размеров.
Гибкие металлополимерные трубы изготавливают из высокопрочного полиэтилена (несколько слоев сваривают внахлестку) и прослойки из алюминия (рис. 82).
Рис. 82. Металлополимерная труба: 1 – слои полиэтилена; 2 – связующий слой; 3 – алюминий
Эти трубы продаются в комплекте с установочными тройниками, разделителями и другой арматурой, что дает возможность стыковать их с помощью герметичных соединений с трубами и приборами из пластмассы, бронзы, стали, латуни, что значительно облегчает монтаж.
Фасонные части
Фасонные части, имеющие антикоррозийную защиту, используются при выполнении поворотов, переходов от одного диаметра трубы к другому, ответвлений. Их используют при соединении:
– стальных электросварных труб со спиральным швом диаметром 254 мм с антикоррозийным этинолевым покрытием;
– стальных тонкостенных спирально-шовных труб диаметром 254 мм с двусторонним цинковым покрытием;
– стальных труб, имеющих толщину стенок 168...1220 мм;
– стальных тонкостенных электросварных труб диаметром 168...426 мм со спиральным швом;
– стальных тонкостенных труб диаметром 200...400 мм с лакоэтинолевым покрытием;
– асбестоцементных труб диаметром 150...500 мм;
– полиэтиленовых труб диаметром 160...300 мм;
– чугунных труб диаметром 150...400 мм.
Для соединения труб применяют переходы, тройники, отводы, кресты и патрубки.
Переходы используют в трубопроводах для устройства переходов от одного диаметра труб к другому (рис. 83).