Группа прошла по цеху, посмотрела на сушильный барабан, автоматические сита под ленточными конвейерами, потом прошла около линии дозировки сырья и прошла к смесителю. Преподаватель открыл крышку, и все увидели внутренне устройство смесителя. Это был цилиндр, в котором вращалась внутри крестовина, на каждом конце крестовины вращалась балка как пропеллер, а на концах балок были закреплены вращающиеся валы с лопастями, перемешивающие сырье. Спросила Грета, почему не используют смесители непрерывного действия вместо таких, как увидели, смесителей периодического действия. Преподаватель ответил, что система периодического действия намного точнее выдерживает равномерность и точность состава шихты и стекла. Только для жидких и газообразных веществ просто использовать непрерывное смешивание. Для сыпучих тел выгоднее и точнее использование периодического смешивания и дозировки. Попытки создания точных непрерывных систем себя не оправдали или по точности, или из-за высокой цены для моделей с допустимой погрешностью. В основной цех прошли по галерее, хотя, в модели было предусмотрено и перемещение через поверхность земли.
Попали на систему переходов, галерей и конвейеров. Оказались близко к высокому потолку длиннющего цеха. Преподаватель рассказал, что в реальности летом на галереях над печью жарко, как в сауне, а зимой 20-30 градусов тепла. Показал на длинное строение внутри цеха из керамических огнеупорных блоков и сказал, что это стекловаренная печь, мощностью свыше тысячи тонн стекла в сутки, площадь поверхности расплава почти тысячу квадратных метров. Данная печь была смешанного обогрева, газоэлектрическая. В качестве газа использовался водород, получаемый из воды электролизом на территории завода. Трубы не было видно над печью, но преподаватель сказал, что продукты горения через регенератор внизу выходят к дымовой трубе по расположенному внизу каналу. Там, где они зашли в цех, загрузчики тонким слоем пропихивали сыплющуюся из бункеров шихту и стеклобой в торцевую стенку печи.
Показал экскурсовод на комнату рядом с печью и сказал, что там операторы с помощью видеокамер в печи по экранам наблюдают за процессами производства стекла. Там же система управления процессом расположена. Преподаватель сказал, что благодаря тому, что это виртуальная экскурсия, можно напрямую увидеть процессы в печи и что-то переключил. Все поднялись к печи и прошли сквозь стенку печи. Оказались в длинном сводчатом помещении, заполненном вязкой желтой полупрозрачной жидкостью. Сырье плавилось, пузырилась вся масса стекла, медленно пузырилась и перемешивалась. Сверху по поверхности расплава слались огромные языки пламени из горелок, водород для горения снизу через горелку и сверху кислород через короткий горизонтальный керамический тоннель поступали с одной длинной стороны печи и, продукты горения вылетали в такой же керамический горизонтальный тоннель с другой длинной стены печи. Не такие потоки пламени, как из газовой обычной горелки или реактивного двигателя грели стекло сверху, а языки пламени как в костре, только горизонтальные, грели расплав сверху. Кроме того, на дне печи были установлены керамические электроды, греющие стекломассу снизу.