Техника художественной эмали, чеканки и ковки (Демина, Елизаров) - страница 37

Иногда эмалевую массу в сухом порошкообразном виде наносят на влажный изолирующий графитовый слой, т. е. просто посыпают влажную поверхность сырой земляной формы (или стержня) порошком эмали и приглаживают. Затем формы сушат и заливают расплавленным чугуном. Отливка должна быть спокойной, т. е. без излишнего газовыделения (в состав эмали не должны входить вещества, способные выделить газы или пары при температуре плав­ления чугуна). Для этих способов используется эмалевая масса, состоящая из кварцевого песка, кальцинированной соды и мела. Для лучшего прилипания массы к форме в массу добавляют глину.

Составы эмалевой массы для эмалирования в процессе литья (в массовых частях) даны в табл. 9.

Таблица 9

Компоненты

Без глины

С глиной

Кварцевый песок

23

34

Кальцинированная сода

11

11

Мел

6

12

Глина

-

5

Эмаль по алюминию

В настоящее время у нас в стране и за рубежом раз­работан ряд технологий эмалирования алюминия. Это отно­сится главным образом к области техники (антикоррозий­ные, защитные покрытия, без учета художественных качеств), а в области ювелирных эмалей по алюминию сделаны пока только первые шаги, но вполне успешные как в художественном, так и в техническом отношении (рис. 18).

18. Горячая эмаль на алюминии. Учебная работа (1980 г.)

В настоящее время в отечественной практике изготов­лением художественных изделий из алюминия с при­менением горячих эмалей занимаются художественные производства Эстонии (г. Таллин), Армении (г. Ереван), инекоторые цехи экспериментальных ювелирных фабрик при художественных комбинатах Художественного фонда СССР и РСФСР (комбинат «Русский сувенир», комбинат ЭТПК), а также некоторые художники в своих мастерских.

Одной из первых, начавших опыты по применению эмалей для декорирования алюминиевых изделий, явля­ется художница Д Линакс (г. Таллин). Ее работы часто экспонируются на выставках и убеждают в технической воз­можности и целесообразности применения горячих эмалей для декорирования произведений из алюминия.

В ГДР, Венгрии и Чехословакии горячую эмаль исполь­зуют не только в декоративных и ювелирных изделиях, но покрывают горячей эмалью большие гладкие или рифленые листы из алюминия, из которых собираются декоративные стенки и панели.

Технология покрытия алюминия горячей эмалью в основ­ном не отличается от общепринятой для других металлов. Однако для алюминия используются специальные легко­плавкие эмали, выпускаемые Дулевским фарфоровым заво­дом, с температурой плавления 600 — 620°С. В качестве основы используются как литые, так и штампованные или чеканные изделия с соответствующими углублениями, пред­назначенные для заполнения их эмалями. Эмаль прочнее держится, если углубления имеют шероховатую поверхность и глубину не менее 1,5 мм. При приготовлении эмалевой массы следует пользоваться теми же приемами, как и для меди. Однако все операции должны производиться с большей тщательностью и аккуратностью. Например, при наложении эмали необходимо следить за тем, чтобы слой эмали был равномерным и углубления, предназначенные для эмали, были заполнены ровно и плотно, особенно по краям, так как при обжиге эмаль выгорает с краев и там, где слой очень тонок. В то же время, если эмаль положить очень толстым слоем, при обжиге образу­ются бугры и неровности. Недостатки исправляют, добавляя эмаль на выгоревшие места, и повторно обжигают. Следует указать, что обжиг надо производить осторожно и внима­тельно, так как температурные интервалы плавления эмали и самого алюминия очень близки. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы муфель не перегревался. Целесо­образно закладывать изделие в печь, нагретую до 550 — 600°С, а затем поднимать в ней температуру до 620°С и поддер­живать на этом уровне до полного и ровного расплав­ления эмали.