Ковка (Навроцкий) - страница 58
Топор (рис. 1.2.7 а) состоит из металлического бойка – головки (п. 1) и деревянного топорища (п. 2). Головка, в свою очередь, имеет обух (п. 9), лезвие (п. 5), бородку (п. 3), конический разрез для выдергивания гвоздей (п. 4). Топорище (рукоять) состоит из захватной, головной и хвостовой частей. Для соединения головки с топорищем имеется проушина (п. 7), куда вставляется обработанная на пологий конус головная часть топорища и расклинивается металлическим «заершенным» клином (п. 6).
Рис. 1.2.7. Топор (а), технология ковки головки топора (б).
Для цельнокованого топора берут квадратный металлический брусок сечением 50× 50 мм из сталей 45, 50 или У7. Нагревают заготовку до ковочной температуры и при помощи прошивня и оправок пробивают отверстие. Затем вставляют специальную оправку и оформляют проушину, затем отделывают щеки и обух. После чего обрабатывают лезвие, надрубают и отгибают бородку.
Последовательность ковки сварного топора показана на рис. 1.2.7 б, п. 10–14. Берем полосу толщиной 10–12 мм и шириной 40–50 мм и, оставив в средине заготовки участок 40 мм (п. 10), протягиваем края заготовки до толщины 5–6 мм, затем разгоняем щечки (п.11) и сгибаем топор, как показано на рисунке (п. 12). После этого отковываем клин из инструментальной стали У7-У8 и ввариваем его в основу топора (п. 14).
Рекомендации по кузнечной сварке см. в Приложении В. Если кузнечная сварка прошла успешно, то можно окончательно проковывать всю головку топора.
Тесак. Технология его изготовления значительно проще, чем топора. Берем полосовую сталь толщиной 5–6 мм, надрубаем полоску (рис. 1.2.8 а), отгибаем и оттягиваем ее «на острие» (рис. 1.2.8 б) под черенок для ручки. Рабочую часть резака оттягиваем к лезвию, после чего пробиваем отверстие, оформляем обушную часть (рис. 1.2.8 в) и насаживаем ручку.
Рис. 1.2.8. Изготовление тесака.
Железные косы известны в России с IX–XI вв., и ковались они в сельских кузницах из кричного железа. Заводское производство кос началось на Урале только в 1809 г. на Артинском заводе, а уже к 1880-м гг. косы и серпы делали в Вятской, Пермской, Владимирской, Тверской, Ярославской и других губерниях.
Рис. 1.2.9. Технология изготовления косы.
На рис. 1.2.9 представлены основные технологические стадии изготовления косы. Вначале из полосы оттягивают конец (процесс ковки идет с верхнего ряда слева направо), затем отгибают ушко и выдавливают зубец. После этого начинают оттягивать лезвие путем расковки полосы. Процесс расковки ведут в четыре этапа: нагрев и расковка носовой части; второй нагрев, поворот косы и ковка с другой стороны; третий нагрев и общая расковка и, наконец, окончательная расковка и загибка обуха. После этого начинают отделку острия в два нагрева.