Дальнейшую отделку ведут в холодном состоянии. Косу правят и выравнивают молотом. После обрезки лезвия «начисто» косу калят в масле и отжигают. Затем косу отбивают (наклепывают) молотом, полируют и вторично отбивают.
Кованые железные гвозди на Руси применялись уже в X–XI вв., и в это время появилась специальность «гвоздочника», т. е. кузнеца, который кует в основном гвозди. Широкое производство гвоздей, скоб и других изделий для строительства и судостроения начинается в период Петровских реформ в начале XVIII в. В это время куется большой ассортимент гвоздей: корабельные (длиной 250–500 мм), полукорабельные (150–200 мм), брусковые (200–250 мм), тесовые (30–180 мм), кровельные (до 75 мм), обойные (10–12 мм), шпалерные (6–7 мм), а также подковные, штукатурные и др.
Пробовали делать гвозди путем нарезки из листового металла, однако они получались недостаточно качественными. Наибольший скачок в гвоздильном деле произошел в то время, когда для изготовления гвоздей начали использовать проволоку. Первые автоматы для изготовления гвоздей из проволоки появились в Европе в начале XIX в.
В России кузницы, в которых ковали гвозди, называли гвоздарными, а иногда и «мирщинными», так как для производства гвоздей использовали различные листовые обрезки и железный лом, которые собирали «с миру». Собранный металл сваривали кузнечной сваркой, а затем проковывали в полосу и из нее уже делали гвозди.
Технология изготовления гвоздей и болтов во всех кузницах примерно одинакова. Гвозди получают следующим способом: мерные заготовки из проволоки укладывают в щелевую печь для нагрева. После нагрева заготовку (рис. 1.2.10 б, п. 4) вставляют в гвоздильню (рис. 1.2.10 б, п. 2), установленную на наковальне (рис. 1.2.10 б, п. 1) так, чтобы ее верхний высаживаемый конец выходил на требуемую длину а нижний упирался в подставку (рис. 1.2.10 б, п. 5). Ударом ручника (рис. 1.2.10 б, п. 3) головку осаживают и придают ей заданную граненую форму при помощи шляпного молотка (рис. 1.2.10 б, п. 6). Необходимо иметь в виду, что за один удар можно высадить и не согнуть заготовку длиной l, в 2–2,5 раза большей, чем ее диаметр d.
Рис. 1.2.10. Изготовление гвоздей и головок болтов.
Если необходимо изготовить гвозди с большой шляпкой, то вначале для получения небольшого конуса используют специальный подкладной инструмент (рис. 1.2.10 а, п. 7) с конусным углублением. А при втором ударе, используя шляпный молоток (рис. 1.2.10 а, п.6), получаем граненую головку. После этого оттягиваем стержень гвоздя (рис. 1.2.10