Февраль – март 1234 г.
Но большую часть своего свободного времени я посвящал строящемуся Смоленскому металлургическому заводу – «СМЗ». Кузница, со всем персоналом и инструментами, из княжеского левобережного двора переехала ко мне ещё прошлой весной, поближе к будущему металлургическому заводу. Здесь же были выстроены простые, без изысков, домницы, кричные горны и тигельные печи. Княжеским мастерам я объяснил принципы штамповки, заказав им печатные формы, они обещались успеть их изготовить ещё до запуска «СМЗ». Я рассчитывал штамповать, всё, что только возможно – детали арбалетов, доспехи, оружие, хозяйственную утварь, в будущем планировал построить монетный цех.
Такой широкий ассортимент станет возможным благодаря тому, что один и тот же молот, будет штамповать разные детали, путём наложения на «бабу» различных печатных форм. Скажем, сегодня, молот штампует детали роликового замка, завтра шестерни редукторного ворота, послезавтра – вообще оружейные клинки, … через неделю –арбалетные дуги и т.д. Периодичность штамповки тех или иных деталей будет определяться наличием металла, потребностями сборщиков и качеством сварившегося металла.
А я сам, посредством рабочих, приступил к сборке и установке «штамповочных молотов» в будущих железном и сталелитейном цехах строящегося «СМЗ». Конструкция «штамповочного падающего молота» была самой, что ни на есть простой, без всяких технических наворотов. Как уже сказано, подкладные нижние и верхние штампы было поручено изготовить кузнецам. Я их особо предупредил, чтобы сделали такие формы, в которых опечатывалась бы точная форма исходной детали, причём, не требующая дальнейших доработок. Чугунных «баб», весом от 30 до 60 кг., а также шаботы–стулья (стойки, по которым, при падении, ударяют «бабы») обещались отлить литейщики. Поэтому под моим руководством изготовили стойки, рамы, блоки и закупили со стороны канаты.
Понятное дело, что падающие молоты это не самое лучшее устройство для поточной штамповки. Плавное давление, развиваемое гидравлическим или винтовым прессом, более пригодно для массового производства. Гравировка матриц менее повреждается при работе, а листовой металл не так легко разрывается в местах наибольшего растяжения. Но, чтобы прямо сейчас начать производить прессы, хотя бы винтовые, нужны как минимум те же винты, а их за пару ночей, при полном отсутствии соответствующего оборудования, с нуля не родишь.
Поэтому, приходилось создавать специализированный станочный парк. Одновременно с металлургическими печами строились воздуходувки для обслуживания доменных печей. Для дальнейшей работы с полученным железом необходим был прокатно–плющильный стан, который даст нам одинаковую толщину железного листа, резательный – для регулирования его размеров. Для волочения проволоки был необходим рычажно–клещевой стан. Здесь захват проволоки будет осуществляться пружиной, соединённой с рычагом, приводящим в движение волочильные клещи. По весне, на вал одного из водяных колёс посадим уже изготовленное ведомое «кулачное колесо», приводящее в движении молот. Но и от простых подвесных воротных молотов, из–за недостатка речных мощностей, тоже пока не выйдет отказаться. Оставшиеся водные колёса будут использоваться для продувок печей.