в верхние края стоек, отступив от края стоек 10 мм (толщина крышки).
Затем приступают к изготовлению листовых деталей: поз. 10, 11, 12, 14, 15, 16. Их вырезают из фанеры согласно чертежей; размечают и сверлят отверстия диаметром 5,5 мм по краям. Эти отверстия последующего для закрепления на уголках стоек необходимо сверлить совместно для поз. 10, 11, 12 и для поз. 14, 15, 16 соответственно. Разместив панели и стенки на стойках в соответствии с требованиями сборочного чертежа каркаса, производят разметку и выполнение отверстий М5. При размещении стенок необходимо учесть, что к верхним и нижним поперечинам должны крепиться верхние и нижние края стенок через прокладки поз. 18. Излишнее смещение стенок вверх или вниз может привести к тому, что нарезать резьбу для винтов поз. 38 будет невозможно. Прокладки поз. 18 применены для уменьшения вибрации стенок. После этого в стенках и панелях (кроме передних) выполняют остальные отверстия, предусмотренные чертежами. Стенки и панели покрывают нитрокраской в два слоя и приступают к изготовлению опор поз. 19, 20, 21. Принцип изготовления тот же: вырезаются согласно чертежей, сверлятся отверстия по краям совместно, прикладываются к поперечинам, затем размечают и выполняют отверстия М5. Выполнение отверстий М5 в нижних поперечинах удобнее выполнять, перевернув каркас вверх подшипниками. Затем опоры окрашивают, остальные отверстия уточняют и выполняют в процессе последующих работ. На этом работы над каркасом приостанавливают и приступают к изготовлению трансформаторов и дросселя.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТР1, ТР2, L1
В качестве магнитопроводов для Тр1 и L1 использован статор неисправного асинхронного трехфазного электродвигателя мощностью 4–6 кВт. Статор необходимо извлечь из корпуса, для чего последний раскалывается ударами кувалды. Затем приступают к удалению статорных обмоток: ножовкой по металлу спиливаются выступающие части обмоток с одного из торцов; после этого с другого торца обмотки вытягиваются из пазов. Т-образные зубцы с внутренней стороны статора, удаляются с помощью зубила или крейцмейселя; неровности и заусенцы зачищаются абразивным кругом. Из обработанного таким образом статора нарезаются диски для магнитопроводов для Тр1 и L1. Размеры дисков указаны в чертежах поз. 54, 55. При нарезке следует помнить, что для сварочного аппарата оптимальное сечение магнитопровода SAB = 20…25 см>2 (где А — разность между внешним и внутренним диаметрами статора; В — высота диска). Поэтому, выбирая статор для изготовления магнитопровода, желательно выбрать такой, чтобы размер «А» составил 30–40 мм. Нарезка дисков в размер «В» производится ножовкой по металлу путем пропиливания наружных литых стяжек в пазах статора ЭД. После этого 2–3 листа диска обычно приходят в негодность — их удаляют и расклепывают стяжки, скрепляя таким образом каждый из полученных дисков. Сварку при разделке статора использовать нельзя — теряются феррромагнитные свойства электротехнической стали. Т-образные зубцы с внутренней стороны статора (см. выше) удобнее удалять после нарезки статора на диски. Кромки магнитопровода необходимо тщательно закруглить. Затем из электрокартона вырезаются четыре изолирующих шайбы поз.