Весьма эффективно использование в качестве хранилищ травяной муки и резки металлических и бетонных силосных башен с полупроницаемыми мембранами для создания РГС. Широкое распространение получили комплекты оборудования для накопления и хранения травяной муки, гранул, брикетов — ОНК-1,5, ОНК-3,0, ОНК-5,0 и ОЗВ-1.
Комплект оборудования ОЗВ-1 может обеспечить хранение в регулируемой газовой среде, которая создается за счет генератора ГПС-25 и аппарата очистки АО-2Б. В генераторе газовая среда создается за счет каталитического сжигания природного газа или сжиженного газа, в результате которого из воздуха расходуется кислород. Газовая обескислороженная смесь поступает на очистку адсорбентами. Состав РГС (в среднем): 0,6 % кислорода, 13,6 % диоксида углерода и 85,8 % азота.
Разработан способ создания искусственной газовой среды за счет обменной реакции карбонатов (извести) и аммонийных солей (сульфат аммония, хлорид аммония, аммиачная селитра). Газовая среда обогащается аммиаком и диоксидом углерода.
Большой интерес представляет создание регулируемой газовой среды за счет полупроницаемых мембран. Воздух прокачивают компрессором через мембрану в накопитель. Через мембрану проходит только азот, который из накопителя подается в емкости с кормом, вытесняя кислород. Разработана и более совершенная технология создания газовой среды. В емкости (камере) создается определенный вакуум, а затем открывается доступ воздуха через мембрану, которая пропускает только азот.
Использование инертных газов позволяет сохранять 85...95 % каротина в течение 6... 10 мес. Можно создать бескислородную среду в герметических емкостях. Для этого поверх муки, брикетов, гранул на решетку кладут свежескошенную зеленую массу в коли-
честве 5... 10 % от массы корма. Зеленая масса в первые же сутки поглощает весь кислород, содержание диоксида углерода повышается до 20...30 %.
8.4.4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ЗАГОТОВКИ ТРАВЯНОЙ МУКИ И РЕЗКИ
Основное направление в совершенствовании технологии заготовки травяной муки и резки — снижение энергозатрат на сушку и измельчение.
Энергетические затраты на сушку можно снизить путем провяливания массы в поле. Однако этот прием требует определенных навыков. Провяливание должно осуществляться до влажности
70...75 %, так как более сильное провяливание ведет к снижению содержания белка и каротина. Чем суше исходная масса, тем выше выход готового продукта и ниже затраты на его получение (табл. 28).
| 28. Выход травяной резки и травяной муки в зависимости от влажности используемого сырья |
|---|