Краткий курс пиротехники (Фрейман) - страница 108

Ручной способ смешивания имеет ряд недостатков. Важнейшими являются следующие: неравномерность перемешивания отдельных порций; малая производительность труда; опасность работы.

При механическом способе смешивания отдельные порции состава перемешиваются в одинаковой степени, и получается равномерная смесь. Этот способ значительно безопаснее ручного. Смеситель уста­навливается в отдель­ной комнате-кабине, и пусковое приспособ­ление выводится за ее пределы. Рабочий не входит во время работы смесителя в кабину. В крупных производствах можно использовать смеси­тели непрерывного действия.

Для смешивания сухих компонентов применяются смесевые барабаны. Это — аппараты, аналогич­ные по устройству барабанам шаровых мельниц. На внут­ренней поверхности стенок укреплен ряд наклонно поставленных полок. При вращении барабана эти полки захватывают материал, который пересыпается с каждой полки на расположенные ниже, что улучшает перемешивание. Автоматический смесевой бара­бан изображен на рис. 83 и 84.

Загружаются и выгружаются компоненты в этом барабане че­рез отверстие и передней стенке при помощи шнека. При вра­щении его в одну сторону компоненты вводятся внутрь барабана, а при вращении в другую сторону готовая смесь выгружается.

Внутри барабана на боко­вых стенках расположены косые перегородки 1. идущие по спи­рали, а вдоль барабана, вну­три его. проходят четыре полки, тоже с перегородками 2. Эти устройства улучшают измельчение. Аппарат работает перио­дически.

Для увлажненных составов рекомендуются различные смеси­тели, специально приспособленные для пластичных и полусухих ве-

ществ, например смеситель периодического действия конструкции Вернера — Пфлейдерера (рис. 85 и 86).

Мешалка (рис. 86) представляет собой корытообразный сосуд b с двумя лопастями а_>1, а_>2 винтовой формы, вращающимися во встреч­ных направлениях. Сме­шанный состав выгружается опрокидыва­нием корыта вокруг вращающейся оси с, рас­положенной на раме d. Разгрузочное положе­ние показано на ри­сунке пунктиром.

При большом объеме работ можно применять смеситель непрерывного действия, например, ло­пастную мешалку системы Коста и Геислера (рис. 87).

Благодаря форме и положению лопастей а и b с прорезами сме­шиваемые материалы движутся в различных направлениях и хорошо перемешиваются.

Постепенно смесь продвигается вдоль смесителя и выгружается готовой. Введение компонентов в смеситель производится шнеками. Жидкий компонент (лак или растворитель) может поступать посте­пенно из напорного бачка, а также вбрызгиваться форсункой или пульверизатором.