При изготовлении модели башни линейная усадка по всем размерам была принята равной 1,0 %. Из-за отсутствия на Мариупольском заводе сухих лесоматериалов модельные работы (изготовление самой модели и стержневых ящиков) выполнялись из сырой древесины, что впоследствии привело к короблению модели и к искажению чертежных размеров отливки. Заливка башни производилась основным мартеновским металлом марки МЗ-2, взятой из плавки валового производства (номер плавки 515177). Помимо башни, для контрольных полигонных испытаний изготовили две плиты толщиной 50 мм, одна из которых заливалась вертикально, другая — горизонтально. Заливка башни производилась сифоном, примерно до половины высоты прибылей, после чего прибыпя доливались сверху. Отливку выдержали в земле в течение 32 ч, после чего была произведена разборка опок и очистка детали от пригоревшего песка.
Наружная и внутренняя поверхности корпуса башни получились ровные и чистые, поверхностных шлаковых и земляных включений не было. Однако толщина стенок башни вышла из допустимых отклонений и колебалась в пределах 45–53 мм, а в передней части корпуса составила всего лишь 36 мм. В боковых закруглениях передней части на внутренней стороне образовались поперечные трещины, происхождение которых объяснялось резким переходом сечения. На передней обечайке также имелись незначительные трещины, появление которых, возможно, было обусловлено ранней разборкой опок после отливки. Термическая обработка литой башни производилась в больших термических печах цеха № 8. После отжига обнаруженные дефекты (трещины) вырубались пневматическими зубилами, после чего башню подвергли термической обработке по следующей инструкции:
Инструкция по терм, обработке литой опытной башни.
1. По прибытии в термический цех башня сажается в печь на отпуск по режиму:
а) посадка в печь нагретую до т-ры 400–420°;
б) подъем со скоростью 60–70/час до т-ры 670–680°;
в) выдержка при указанной т-ре -10 час.;
г) выдача башни — на воздух.
После отпуска от башни вырезаются огнем прибыля и удаляются обнаруженные поверхностные дефекты.
2. По удалению прибылей и поверхностных дефектов литая башня подвергается следующей терм, обработке по режиму:
Первая закалка:
а) посадка в печь при т-ре 650–680°;
б) подъем до т-ры 920–930° со скоростью 80- 100/час;
в) выдержка при т-ре закалки — 3 часа;
г) охлаждение башни в масле не менее 30 минут.
3. После закалки литая башня сразу же сажается в печь на высокий отпуск по режиму:
а) температура отпуска 670–680°;
б) время выдержки при 670–680° — 6 часов.